NR. 0428 / TRYKT MED LYS24aiMASKINER / NORDENAprexBuilt by Aprex in Norway
KI I PROSESS- OG TILVIRKNINGSINDUSTRI

AI i industrien.

Norsk prosess- og tilvirkningsindustri er i rask omstilling drevet av kunstig intelligens. Equinor sparte 130 millioner dollar med KI i 2025, Elkem ble kåret til Norges smarteste industribedrift med over 50 operative KI-løsninger, og Hydro bygger prediktivt vedlikehold på maskinlæring i fabrikker over hele verden. Samtidig peker forskning og næringsliv på datakvalitet, OT-IT-integrasjon og kompetansemangel som de fremste hindringene for raskere adopsjon.

Nøkkelaktører.

Cognite AS, grunnlagt i Oslo i 2016, er Norges ledende industrielle KI-selskap på global skala. Selskapet leverer plattformen Cognite Data Fusion — et industrielt DataOps-system som frigjør isolerte driftsdata og gjør dem tilgjengelige for KI-baserte beslutningsverktøy. Cognites omsetning oversteg 170 millioner dollar i regnskapsåret 2025, med en årlig gjentakende inntektsvekst på 36 prosent. Omtrent 40 prosent av omsetningen kommer nå fra kunder utenfor olje- og gassektoren. I mai 2026 lanserte selskapet Cognite Flows, en AI-nativ handlingsplattform som lar frontlinjearbeidere i industrien bygge og skalere arbeidsflyter opptil 100 ganger raskere enn tradisjonelle metoder.

SINTEF, med over 2 200 ansatte fra 80 nasjoner og 3 300 kunder, er Norges største uavhengige forskningsinstitutt og rangerer blant de største KI-forskningsmiljøene i landet. SINTEF leder det nasjonale KI-senteret AID (Norwegian Centre on AI for Decisions) i samarbeid med NTNU, rettet mot sensordata-tolkning fra industrielle prosesser. SINTEF deltar i fem av de seks nasjonale KI-sentrene som regjeringen lanserte i 2025. Instituttet arbeider med prediktivt vedlikehold, prosessoptimalisering og robotikk for norsk industri, og samarbeider med aktører som Hydro, Elkem og Aker BP.

Norsk Industri er landsforeningen for norsk industri under NHO og representerer rundt 2 500 industribedrifter. Organisasjonen arrangerer den årlige kåringen av Norges smarteste industribedrift i samarbeid med Siemens AS. Kompetansebarometeret 2025, som Norsk Industri utgir, dokumenterer at 62 prosent av medlemmene melder om udekket kompetansebehov — og at mangel på ingeniør- og teknisk fagkompetanse er den dominerende utfordringen for digitalisering og KI-adopsjon i industrien.

Bruksområder for KI i norsk industri.

01

Prediktivt vedlikehold

Equinor bruker KI-verktøyet Omnia.Prevent, basert på maskinlæring, til å overvåke over 700 roterende maskiner med 24 000 sensorer på tvers av alle produksjonsanlegg. Systemet oppdager feilmønstre som er usynlige for menneskelig analyse. I 2023 varslet Omnia.Prevent om en feil på en gasskompressturbine ved Kårstø-anlegget, som forhindret en ukontrollert nedstenging — en hendelse med anslått besparingsverdi på 300 millioner kroner. Hydro gjennomfører prediktivt vedlikehold av kritiske transformatorer i sine globale fabrikker ved hjelp av maskinlæringsmodeller trent på historiske feildata fra Ceres-dataplattformen, utviklet i samarbeid med Bouvet.

02

Digital tvilling og prosesssimulering

Cognites plattform Kognitwin gir en sanntids digital kopi av industrianlegg for energi, prosessindustri og produksjon — kontinuerlig oppdatert med sensordata. Digital tvillingteknologi gjør det mulig å simulere vedlikeholdstiltak, teste prosessendringer og oppdage anomalier uten driftsstans. Equinor bruker KI til feltplanlegging ved å generere tusenvis av utviklingsalternativer for ekspertgjennomgang. Ved Johan Sverdrup fase 3 fant KI-systemet en løsning ingen hadde vurdert, og sparte Equinor og partnerne 12 millioner dollar.

03

Visuell kvalitetskontroll og prosessoptimalisering

Elkem har innført en intern KI-plattform med over 50 operative brukstilfeller som dekker hele verdikjeden — fra råvarer og produksjonsprosesser til logistikk og energistyring. Plattformen ble kåret til Norges smarteste industrisatsing i 2026. Norsk Kylling, et av de tre finalistene i Norges smarteste industribedrift 2026, bruker maskinlæring i produksjonsplanlegging og KI-basert kvalitetskontroll for å øke produktiviteten og redusere matsvinn. SINTEF og Elkem samarbeider i GreenBox-prosjektet om hybridmodellering av silisiumproduksjonsprosessen.

04

Energi- og ressursoptimalisering

Yara bruker kunstig intelligens til å optimalisere energiforbruket i ammoniakkproduksjonen og til å forutse svikter i produksjonsutstyret. Equinors KI-satsing har siden 2020 generert over 330 millioner dollar i samlet verdi, der 130 millioner kom i 2025. SINTEF arbeider med forsterkningslæring for optimalisering av vannkraftproduksjon, der systemene kontinuerlig lærer av nye data og tilpasser seg klimaendringer og svingninger i kraftpriser. Kognitwin og lignende digitale tvillingplattformer brukes til å identifisere optimal prosessdrift basert på historiske tvillingdata.

05

Seismisk dataanalyse og feltutvikling

Equinors KI-verktøy for seismisk tolkning gir tidoblet kapasitet sammenlignet med manuell analyse. I 2025 tolket verktøyet alene data fra 2 millioner kvadratkilometer på norsk kontinentalsokkel — et volum som ville krevd vesentlig mer tid uten KI-assistanse. Hege Skryseth, EVP for teknologi, digitalt og innovasjon i Equinor, uttaler at de med KI kan analysere seismiske data ti ganger raskere og planlegge brønner og feltutvikling på nye og bedre måter.

06

Robotikk og autonom inspeksjon

SINTEF leder arbeidet med robotikk og KI for kritisk infrastruktur gjennom workshops og forskning som bringer sammen norsk forsvar, industri og infrastrukturforvaltere. Det nasjonale KI-senteret Norwegian Centre for Embodied AI, ledet av NTNU med Kongsberg og Maritime Robotics AS som industripartnere, utvikler roboter med innebygd KI for bruk i maritim sektor, transport og industri. Norsk industri etterspør i voksende grad automatiseringsingeniører med tverrfaglig kompetanse innen automasjon, robotikk, KI og IKT.

Nasjonale satsinger og forskningssentre.

Seks nasjonale KI-sentre — 1 milliard kroner over fem år

Regjeringen bevilget minimum 1 milliard kroner til seks nasjonale forskningssentre for kunstig intelligens, lansert i 2025. Hvert senter mottar inntil 200 millioner kroner over fem år. For industrien er Norwegian Centre on AI for Decisions (AID), ledet av SINTEF og NTNU, særlig relevant: senteret fokuserer på tolkning av sensordata fra industrielle og kritiske infrastrukturprosesser, med industripartnere som Hydro, Elkem, Aker BP, Kongsberg Maritime, DNV og Jotun. Norwegian Centre for Trustworthy AI (TRUST) har Equinor, Norsk Hydro og DNV blant sine partnere.

Grønn plattform — over 2,3 milliarder til grønn industriomstilling

Grønn plattform er et felles initiativ fra Forskningsrådet, Innovasjon Norge og Siva, finansiert over statsbudsjettet. Siden 2021 er det fordelt over 2,3 milliarder kroner fordelt på 44 prosjekter i fem runder. Utlysningen for 2026 tilbyr inntil 644,5 millioner kroner til treårige prosjekter. Industri 4.0 og avansert produksjonsteknologi — inkludert simulering og testing av produksjonslinjer — er blant fokusområdene som er eksplisitt nevnt i programmet.

Åtte nye SFI-er — 768 millioner til næringslivsnær forskning

Forskningsrådet tildelte i 2025 åtte nye Sentre for forskningsdrevet innovasjon (SFI) en total bevilgning på 768 millioner kroner. SFI-ordningen skal sikre tettere samarbeid mellom industri og forskning. NTNU er med i sju av de åtte nye sentrene. SFI CELECT er et eksempel rettet mot digitalisering av forsvar, maritim sektor og produksjon — med vekt på å integrere mennesker, teknologi og prosesser i en tid der kunstig intelligens transformerer det industrielle landskapet.

55 prosent av norske bedrifter bruker KI — men industrien henger etter

En undersøkelse gjennomført av Samfunnsøkonomisk Analyse (SØA) for NHO og Norsk Industri høsten 2025 viser at 55 prosent av norske bedrifter nå bruker kunstig intelligens, mot 24 prosent i 2023. Rundt 20 prosent beskrives som KI-frontløpere som har integrert teknologien i kjernevirksomheten. Prosessindustrien og tilvirkningsindustrien henger i gjennomsnitt etter tjenestesektoren i adopsjon, men enkeltselskaper som Elkem og Equinor er i internasjonal toppklasse.

Utfordringer og barrierer.

Forskning og næringsliv er samstemte om at norsk industri møter tre strukturelle barrierer for KI-adopsjon:

  • Datakvalitet og sensordekning. Prosessindustri opererer under ekstreme driftsforhold — Elkem og SINTEFs GreenBox-prosjekt viser at silisiumproduksjon ved rundt 2 000 graders varme mangler sensorer som tåler temperaturen, og dermed mangler treningsdata til KI-modeller. Industrielle KI-modeller krever 100 prosent presisjon fordi produksjonsfeil kan føre til utslipp, nettforstyrrelser eller i verste fall fare for liv og helse. Hybridmodellering — som kombinerer sanntids sensordata med fysikkbasert domenekunnskap — pekes på som løsningsveien der rene datamodeller ikke strekker til.
  • OT-IT-integrasjon. Operasjonell teknologi (OT) — styrings- og kontrollsystemer for produksjonsutstyr — er sjelden kompatibel med moderne KI-plattformer og skybasert infrastruktur. Integrasjon krever spesialkompetanse og grundig cybersikkerhetsvurdering, siden produksjonssystemer ikke kan utsettes for IT-angrep fra eksterne nettverk uten konsekvenser for fysisk drift. Oxford Research-rapporten fra 2025 peker på at roboter og KI-systemer må integreres i det industrielle økosystemet som naturlige deler av kontrollsystemet — noe som fordrer tverrfaglig kompetanse.
  • Kompetanse og rekruttering. Kompetansebarometeret 2025 viser at 62 prosent av Norsk Industris medlemmer melder om udekket kompetansebehov, der 67 prosent av disse spesifikt mangler ingeniør- og teknisk fagkompetanse. Konsekvensene er tapte markedsandeler og utsatte utvidelser. Norsk industri etterspør særlig automatiseringsingeniører med tverrfaglig kompetanse innen automasjon, robotikk, KI og IKT. Tettere samarbeid mellom leverandører, industri og forskningsinstitutter trekkes frem som en forutsetning for å akselerere kompetanseoppbygging.

Artikkelserien i Teknisk Ukeblad fra 2025 oppsummerer situasjonen slik: norsk industri er langt fra en KI-revolusjon, men de ledende selskapene — Equinor, Hydro, Elkem — demonstrerer at systematisk tilnærming, tett forskersamarbeid og tålmodig datainnsamling gir dokumentert avkastning i milliardklassen.

Ofte stilte spørsmål.

Hvor mye har norsk industri spart på kunstig intelligens?

Equinor alene skapte verdier for 130 millioner amerikanske dollar med KI i 2025, og over 330 millioner dollar siden 2020. Hydro bruker maskinlæring til prediktivt vedlikehold av transformatorer og roterende utstyr globalt. Elkem vant prisen som Norges smarteste industribedrift 2026 etter å ha innført en intern KI-plattform med over 50 operative brukstilfeller på tvers av råvarer, produksjon, logistikk og energistyring.

Hva er en digital tvilling og hvordan brukes den i norsk industri?

En digital tvilling er en virtuell kopi av et fysisk anlegg, en maskin eller en prosess — kontinuerlig oppdatert med sensordata i sanntid. Cognite AS, grunnlagt i Oslo i 2016, leverer plattformen Cognite Data Fusion og Kognitwin til norske og internasjonale industribedrifter innen energi, prosessindustri og produksjon. Digital tvillingteknologi gjør det mulig å simulere vedlikehold, oppdage anomalier og optimalisere driftsprosesser uten å stoppe produksjonen.

Hva er de viktigste hindringene for KI i norsk industri?

De tre viktigste hindringene er datakvalitet, OT-IT-integrasjon og kompetansemangel. I prosessindustri mangler man ofte sensorer som tåler ekstreme driftsforhold. OT-systemer er ikke alltid kompatible med moderne KI-plattformer. Kompetansebarometeret 2025 viser at 62 prosent av Norsk Industris medlemmer melder om udekket kompetansebehov, der 67 prosent av disse har behov for ingeniør- og teknisk fagkompetanse.

Hvilke nasjonale satsinger støtter KI i norsk industri?

Regjeringen bevilget minimum 1 milliard kroner over fem år til seks nasjonale forskningssentre for kunstig intelligens, lansert i 2025. Norwegian Centre on AI for Decisions (AID), ledet av NTNU og SINTEF, fokuserer på sensordata-tolkning fra industrielle prosesser med partnere som Hydro, Elkem og Kongsberg Maritime. Grønn plattform har fordelt over 2,3 milliarder kroner til grønn industriomstilling siden 2021, med Industri 4.0 som et eksplisitt fokusområde.

Kilder.

  1. Equinor — Kunstig intelligens sparte Equinor 130 millioner dollar i 2025 (publisert 7. januar 2026)
  2. NHO — Equinor: Sparte 1,3 milliarder med kunstig intelligens (Omnia.Prevent, Kårstø-casen)
  3. Metalsupply.no — Elkem kåret til Norges smarteste industribedrift 2026 etter KI-satsing
  4. Siemens/NTB — Disse kjemper om å bli Norges smarteste industribedrift 2026 (Norsk Kylling, Øwre-Johnsen, Elkem)
  5. Bouvet — Hydro: Digital Maintenance Toolbox og prediktivt vedlikehold (maskinlæring på transformatorer)
  6. Cognite — Introducing Cognite Flows: The First Fully Integrated, AI-Native Industrial Experience (mai 2026)
  7. Cognite — Om selskapet (grunnlagt 2016, Oslo, industriell KI for energi og prosessindustri)
  8. Forskningsrådet — Regjeringens milliardsatsing: Norges seks nye forskningssentre for kunstig intelligens (2025)
  9. DNV — DNV med i to av seks nye nasjonale forskningssentre for kunstig intelligens (TRUST og AID)
  10. Forskningsrådet — Grønn plattform (2021–2026, over 2,3 milliarder kroner fordelt, Industri 4.0 blant fokusområdene)
  11. NHO — KI-bruken doblet i næringslivet: 55 prosent av norske bedrifter bruker KI (rapport nr. 1-2026, SØA for NHO og Norsk Industri)
  12. Norsk Industri — Kompetansebarometeret 2025: Industrien mangler fagfolk og teknisk kompetanse (62 prosent melder om udekket kompetansebehov)
  13. SINTEF — Kunstig intelligens (forskningsområder: industriell KI, prediktivt vedlikehold, robotikk, smarte energisystemer)
  14. Teknisk Ukeblad — Innen industri er vi langt unna en KI-revolusjon (datakvalitet, OT-IT-integrasjon, hybridmodellering i GreenBox)
24MARKETS